新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：全員生產(chǎn)性維護(hù)(TPM)又稱全員設(shè)備維護(hù)，是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以整個系統(tǒng)的預(yù)防性維護(hù)為過程，全員參與的設(shè)備維修管理系統(tǒng)。

　　TPM咨詢

　　全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）主要突出一個“全”的特點：

　　A. 全員參與，從公司經(jīng)理到相關(guān)部門，直到全體操作工人都要參與；

　　B. 全系統(tǒng)，生產(chǎn)維修的各個側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修、事后維修和改善維修。

　　C. 全效率，限制和降低六大損失：設(shè)備停機時間損失；設(shè)置與調(diào)整停機損失；閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機損失；速度損失；殘、次、廢品損失，邊角料損失；產(chǎn)量損失。

　　全面生產(chǎn)維護(hù)TPM適用于工廠/車間生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)和日常管理，用于實現(xiàn)提高生產(chǎn)率，降低備件存貨量以及提高按時交貨率。本文作為全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）通用工具指導(dǎo)書，具體的操作業(yè)務(wù)部門需要結(jié)合業(yè)務(wù)進(jìn)一步細(xì)化。

　　TPM實施過程

　　全面生成維護(hù)TPM主要由TPM工作策劃準(zhǔn)備、TPM活動實施、持續(xù)改進(jìn)三個階段，具體實施過程主要由10個步驟組成：

　　1、MP活動工作策劃，在該階段，設(shè)備管理主管負(fù)責(zé)TMP活動工作策劃，在產(chǎn)品開發(fā)期間對產(chǎn)品生產(chǎn)所需設(shè)備進(jìn)行識別，選定適當(dāng)規(guī)格類型的設(shè)備確保設(shè)備被合理利用且可生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，識別后形成“XXXX產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備清單”。

　　2、設(shè)備重要性等級分類，在該階段，設(shè)備管理人員根據(jù)設(shè)備的特點及同類設(shè)備的維修經(jīng)驗及設(shè)備使用的頻率，對設(shè)備重要性等級進(jìn)行分類，根據(jù)不同類型制定不同的維護(hù)方案。

　　3、編制設(shè)備點檢作業(yè)指導(dǎo)書，在該階段，班組長按照設(shè)備重要性等級分類編制相應(yīng)設(shè)備點檢作業(yè)指導(dǎo)書。檢查要點一般有：

　　1) 遵循設(shè)備使用維護(hù)說明書、相關(guān)技術(shù)資料及圖紙要求的點檢事項；

　　2) 查閱故障模式記錄，同類設(shè)備或使用性質(zhì)類似設(shè)備的維修技術(shù)管理實績值，需預(yù)防維護(hù)的納入點檢事項；

　　3) 小組討論確認(rèn)需要點檢的事項。

　　4、編制設(shè)備點檢卡，在該階段，班組長應(yīng)制定設(shè)備點檢卡，點檢卡元素一般可遵循如下要求：

　　1) 設(shè)備點檢部位序號圖示：在設(shè)備點檢部位用①②③…序號標(biāo)識，保證繞設(shè)備一周完成點檢，對于不同點檢周期要求的，用顏色進(jìn)行可視化區(qū)分；

　　2) 點檢部位及示意圖：填寫具體的點檢部位，用的方式標(biāo)識點檢部位，對難以點檢部位進(jìn)行改善，保證點檢時不登高、不彎腰；

　　3) 部門：所屬生產(chǎn)單元/生產(chǎn)線；

　　4) 點檢周期與時間：填寫每班/每日/每周，時間一般填寫開工前/運行中/停機時；

　　5) 點檢內(nèi)容與方法：點檢內(nèi)容主要是壓力、溫度、流量、電流、電壓、泄露、潤滑、異音、振動、龜裂、磨損、松弛等要素，點檢方法填寫目視/耳聽/手摸/功能性執(zhí)行/注油/檢測等動作；

　　6) 點檢標(biāo)準(zhǔn)：有具體點檢值的將區(qū)間數(shù)值填寫，有明確要求填寫明確要求；

　　7) 下一點檢部位：填寫設(shè)備的下一點檢部位序號與名稱；

　　8) 點檢日歷：按照每月31日制作日歷表。

　　5、組織實施設(shè)備維護(hù)工作，在該階段，班組長根據(jù)設(shè)備的說明書及使用特點制定每臺設(shè)備的保養(yǎng)項目與周期，按照需要制定日常保養(yǎng)項目和月度年度周期保養(yǎng)項目，日常保養(yǎng)項目由操作員進(jìn)行，月度年度周期保養(yǎng)由機修工進(jìn)行。保養(yǎng)后需記錄保養(yǎng)時間于工序報表。組織操作員、機修工進(jìn)行相應(yīng)保養(yǎng)。

　　6、執(zhí)行設(shè)備維護(hù)工作，操作員每班工作結(jié)束前和節(jié)假日放假前的一定時間內(nèi)（具體時間由生產(chǎn)部門根據(jù)保養(yǎng)項目進(jìn)行設(shè)定），要求操作工進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。對連續(xù)作業(yè)不能停機保養(yǎng)的設(shè)備，操作工要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養(yǎng)，完成保養(yǎng)細(xì)則中規(guī)定工作內(nèi)容并達(dá)到要求。當(dāng)保養(yǎng)過程發(fā)現(xiàn)異常或在使用過程中發(fā)生設(shè)備異常需維修的，由操作員按設(shè)備維修改造管理相關(guān)要求進(jìn)行維修的申請與驗收，完成后將時間記錄于工序報表中。

　　7、自主維護(hù)設(shè)備檢查，設(shè)備管理人員和班組長按照需要定期對維護(hù)設(shè)備進(jìn)行檢查。

　　8、收集、管理、統(tǒng)計分析設(shè)備管理信息，一般在每日上午，設(shè)備管理人員統(tǒng)計好前一天的設(shè)備總工作時間與點檢保養(yǎng)、工間休息、計劃維修、停產(chǎn)調(diào)整等設(shè)備的計劃停止時間，以及計劃外的調(diào)整、故障維修、停工等計劃外停止時間。產(chǎn)品試產(chǎn)期間，生管員跟進(jìn)整個過程，填寫OEE分析表。找出瓶頸工程由專案小組討論后采取必要的改善措施。產(chǎn)品正常生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)部每日統(tǒng)計后，針對OEE低于80%的設(shè)備開出“糾正措產(chǎn)品正常生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)部每日統(tǒng)計后，針對OEE低于80%的設(shè)備開出“糾正措施報告”要求設(shè)備部門分析改善。每月對所有設(shè)備的OEE進(jìn)行對比，月平均OEE最低的三臺設(shè)備優(yōu)先改善，生產(chǎn)部開“糾正措施報告”要求設(shè)備部門主導(dǎo)分析并采取必要的改善措施。

　　9、編制設(shè)備管理月報，設(shè)備管理人員每月編制設(shè)備管理月報，通報TPM情況，對于做的好的部門或者個人給予相應(yīng)的獎勵。

　　10、召開會議，組織部署優(yōu)化設(shè)備維護(hù)工作，設(shè)備管理主管定期召開會議，評審時將設(shè)備OEE的實施情況作為輸入報告。組織部署優(yōu)化設(shè)備維護(hù)工作，通過分析，對故障的特點進(jìn)行分析，必要時調(diào)整替換件計劃或調(diào)整維護(hù)計劃，實施周期保養(yǎng)，并在適當(dāng)時考慮設(shè)備的生命周期，會對設(shè)備生命周期的不同階段實施不同的保養(yǎng)維護(hù)計劃。當(dāng)客戶對TPM實施相關(guān)內(nèi)容有特定要求時，需符合客戶要求。

　　TPM管理有哪些實施過程？以上就是新益為|TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。